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概述：

  壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形顆粒。

  壓力噴霧干燥機工作過程為：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。

  本機組與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有保溫層，填充材料為巖棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺控制和顯示。

  本機組熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型，具有操作方便、啟動快、機構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節裝置，使進口的溫度無極調節。本廠可以根據用戶的實際需要提供不同的加熱方式。

工作原理：

  壓力噴霧干燥機工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。得到粉體或細小顆粒的成品。

安裝方法：

1、按設備布置圖示，首先將干燥主機就位，然而連接主機與加熱單元的管道。將加熱器就位；

2、按設備布置圖將旋風分離器、布袋除塵器吊置廠房預先設定好的位置，先連接干燥主機與旋風分離器間的管道，然后連接旋風分離器與布袋除塵器間的管道；

3、分別連接熱風爐與鼓風機以及空氣過濾器間的管道。同時連接布袋除塵器與引風機間的管道；

4、校正干燥主機與地平面的垂直度，干燥主機塔頂與地面垂直度應不大于10mm；加料器就位，并與干燥主機連接；

5、各管道連接時，應嵌石棉繩或密封條(需達到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；

6、固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；

7、連接電柜線路，電柜應牢固接地，并注有明確標志(電線應穿管或走線盒)。

設備特點：

1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

3、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用于熱風干燥，也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

4、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

適用范圍：

化工：有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫胺、染料、染料中間體、白炭黑、石墨、磷銨等。

食品：氨基酸及類似物、調味品、蛋白質、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。

制藥：中成藥、農藥、抗生素、藥醫沖劑等。

陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。

噴霧造粒：各種肥料、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。

技術參數：

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。